Kansainväliset menetelmät vakavien ja täydellisten vahinkojen hallintaan
Halliburton on ottanut onnistuneesti käyttöön Foam Wedge Lost Circulation System -järjestelmän kenttäsovelluksissa kahdessa Lähi-idän maassa (Omanissa ja Arabiemiirikunnissa). Järjestelmä pystyy tiivistämään jopa 40 000 mikronin halkeamia.
Luonnollisten murtumien/vulaarimuodostelmien haasteet
Luonnollisesti murtuneiden tai vugulaaristen muodostumien vakavien tai täydellisten vaurioiden korjaaminen on pitkään ollut haastavaa, erityisesti Lähi-idässä. Perinteiset menetetyn nesteen kiertoa aiheuttavat materiaalit (LCM) pettävät usein murtumien aukkojen koon epävarmuuden vuoksi. Halliburtonin vaahtokiilajärjestelmä, joka yhdistää suuren nestehäviön omaavan puristusmateriaalin (HFLS) ja verkkomaisen vaahtomuovi-LCM:n (RFLCM), on kuitenkin osoittautunut tehokkaaksi, ja kenttätestatut tulokset ovat tukeneet sitä.
LCM-käsittelyjen suunnittelu ja arviointi perustuivat onnistuneisiin laboratoriokokeisiin, jotka osoittivat jopa 40 000 mikronin halkeamien tiivistymisen.
HFLS- ja RFLCM-kaksoisteknologia: laboratorio- ja kenttätulokset kahdessa Lähi-idän maassa (Oman ja Arabiemiirikunnat)
Näitä tietoja ovat muodostuman ominaisuudet, kaivonreiän koko, LCM-lietteen tilavuus ja pitoisuus sekä käytetyt formulaatio- ja pumppausmenetelmät. Sovelluksen onnistumista osoittivat hävikkiasteet ennen käsittelyä ja sen jälkeen sekä staattisissa että dynaamisissa kaivonreikäolosuhteissa, mikä korosti säästettyä porausaikaa.
Omanissa kohdekaivossa havaittiin jopa 125 barrelia tunnissa (bbl/hr) staattisia häviöitä ja 280 barrelia tunnissa (550 gallonaa minuutissa, gpm) dynaamisia häviöitä, eli "kokonaishäviöitä". Muodostumalle oli ominaista vugulaarinen huokoisuus. Asiakkaan tavoitteena oli pumpata tehokasta LCM-liuosta, jolla hävikit voitaisiin käsitellä nopeasti kokonaissyvyyden (TD) saavuttamisen jälkeen ja suorittaa hakkuutoimintoja ilman sementtitulppia, mikä säästää porausaikaa. HFLS- ja RFLCM-käsittelyt sekoitettiin veteen, pumpattiin kiertävän sukellusputken läpi ja altistettiin kiertävälle puristusprosessille vähitellen kasvavalla paineella. Puristuksen jälkeen sekä staattiset että dynaamiset häviöt vähenivät nollaan, mikä mahdollisti toiminnan turvallisen jatkumisen.
Arabiemiirikunnissa kohdekaivossa käytettiin vedetöntä porausnestettä. Staattisissa olosuhteissa häviöt vaihtelivat 85–200 barrelia tunnissa, kun taas dynaamisissa olosuhteissa (virtausnopeudet 990–1250 gpm) häviönopeus oli 150 barrelia tunnissa. Muodostumalle olivat ominaisia luonnollisesti kehittyneet murtumat. HFLS- ja RFLCM-komponentit sekoitettiin perusöljyyn, pumpattiin kiertävän alipainesäiliön läpi ja altistettiin kiertävälle puristusprosessille paineen kasvaessa vähitellen. Puristuksen jälkeen staattinen häviönopeus laski 2–15 barreliin tunnissa ja dynaaminen häviönopeus laski enintään 25 barreliin tunnissa (pudotti 5 barreliin tunnissa porauksen aikana), mikä mahdollisti toiminnan jatkumisen.
Teknisissä arviointitesteissä kyky tiivistää laboratoriossa simuloituja halkeamia/vugeja jopa 40 000 mikronin aukoilla antoi varmuuden siitä, että LCM-yhdistelmä pystyisi käsittelemään epävarmoja porareiän halkeamien/vugien kokoja. Onnistuneet kenttäsovellukset ratkaisivat vakavia ja jopa täydellisiä häviöitä, mikä validoi HFLS/RFLCM-kaksoislähestymistavan. Parannetun LCM-teknologian merkittävin etu on kaivonrakennuskustannusten aleneminen minimoimalla porausaikaa, joka liittyy vakavien ja jopa täydellisten häviöiden hallintaan.
Yrityksemme on kehittänyt itsenäisesti kaksi tuotetta edellä mainittua hävikkikiertojärjestelmää vertaillen: suuren nestehäviön omaavan FC-FLS-aineen (HFLS) ja verkkomaisen vaahtomuovikiilajärjestelmän (RFLCM) FC-LCM:n, jotka molemmat vastaavat suorituskykyä kuin Halliburtonin Foam Wedge -hävikkikiertojärjestelmä.
Julkaisun aika: 03.03.2025